“余熱回收 + 清潔能源 + 智能管控”

1. 蒸汽余熱回收：在白酒生產(chǎn)過程中，蒸糧蒸酒需要大量的熱量，而大部分白酒企業(yè)都是以鍋爐蒸汽供熱的方式進(jìn)行供熱。在釀酒生產(chǎn)過程中，會(huì)剩余部分低品質(zhì)蒸汽。這部分蒸汽除少量能回收自用外，其余得不到充分利用，直接排空或經(jīng)過設(shè)備處理后排空，既增加了處理成本又造成能源的大量浪費(fèi)。通過余熱回收技術(shù)，可以將這些低品質(zhì)蒸汽回收利用，用于加熱或其他生產(chǎn)過程，減少能源浪費(fèi)。

2. 冷卻水循環(huán)利用：白酒企業(yè)需要用低溫冷卻水使氣態(tài)酒冷凝為液態(tài)酒，傳統(tǒng)模式是使用自來水作為工藝?yán)鋮s水，冷卻完畢后進(jìn)行廢水排放。如果將低品質(zhì)蒸汽余熱作為驅(qū)動(dòng)熱源，實(shí)現(xiàn)供冷需求，將工藝?yán)鋮s水循環(huán)使用將是一項(xiàng)非常經(jīng)濟(jì)的措施，對(duì)節(jié)能、減排具有重要的意義。

3. 蒸餾系統(tǒng)余熱回收：一種醬香酒蒸餾系統(tǒng)余熱回收利用方法及系統(tǒng)，屬于節(jié)能減排及釀酒領(lǐng)域。該方法通過高溫?zé)岜脤⒗鋮s水加熱成飽和水并進(jìn)入閃蒸缸形成高溫蒸汽，替代或補(bǔ)充鍋爐房的高溫蒸汽進(jìn)行蒸酒；另一方面高溫?zé)岜脤⒗鋮s水加熱成大于85℃的熱水，用于制酒車間的地鍋、糊化、淋浴、洗漱、制酒用具清洗消毒等用水，或用于包裝車間、酒庫的酒瓶、陶壇的清洗、消毒殺菌用水，或作為行政辦公樓取暖用水，以解決傳統(tǒng)醬香酒蒸餾系統(tǒng)能耗高、余熱回收技術(shù)不成熟、冷卻水用量大，以及制酒車間、包裝車間、酒庫、行政辦公樓的清洗、消毒、殺菌、取暖用水等問題。

4. 釀酒用帶余熱分級(jí)回收功能的冷卻循環(huán)系統(tǒng)：一種釀酒用帶余熱分級(jí)回收功能的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸酒裝置、..緩沖罐、采暖換熱器、一級(jí)冷卻器、熱泵機(jī)組和第二緩沖罐。該系統(tǒng)能夠有效回收蒸餾冷卻水的余熱，用于采暖或供熱，提高能源利用效率。

5. 余熱利用設(shè)計(jì)實(shí)例：某酒廠的余熱回收設(shè)計(jì)實(shí)例，利用釀酒過程中的塔釜液余熱對(duì)熱用戶供熱，此余熱利用系統(tǒng)不僅保證室內(nèi)采暖溫度要求，而且提高了能源使用率，環(huán)保效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

在白酒釀造過程中，蒸糧、在白酒釀造過程中，蒸糧、蒸酒環(huán)節(jié)能耗巨大，傳統(tǒng)方式依賴燃煤、燃?xì)獾然茉垂┢?，能耗占生產(chǎn)總能耗40%以上。與此同時(shí)，大量余熱與循環(huán)冷卻水未被有效回收利用，造成資源浪費(fèi)與碳排放居高不下。

       亞川科技系統(tǒng)平臺(tái)可對(duì)蒸糧、蒸酒，過程中酒甑溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)控，確保能源供給與生產(chǎn)節(jié)奏高度協(xié)同。在保障企業(yè)提升出酒品質(zhì)穩(wěn)定性的同時(shí)，智能釀造控制系統(tǒng)可.大化提升整體能效，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳與提質(zhì)增效的雙重目標(biāo)。

五糧液-余熱換熱智能控制系統(tǒng)平臺(tái)

1. 該項(xiàng)目采用亞川科技自研的白酒行業(yè)余熱換熱智能化控制系統(tǒng)平臺(tái)，該平臺(tái)基于3D孿生數(shù)字可視化技術(shù)+5G通訊網(wǎng)絡(luò)+云平臺(tái)，高效數(shù)字融合技術(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中獲得較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

2. 項(xiàng)目把傳統(tǒng)白酒釀造管理流程和智能化精準(zhǔn)控制進(jìn)行了集成應(yīng)用，能夠?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)采集與處理,實(shí)現(xiàn)了對(duì)酒生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗和能源再利用進(jìn)行管理與自動(dòng)控制。

3. 項(xiàng)目達(dá)到低碳節(jié)能的國際標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步降低能源消耗、余熱浪費(fèi)。

4. 項(xiàng)目應(yīng)用智能化、信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和企業(yè)信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，流程集成，控制集成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)酒生產(chǎn)過程中采集的各種信息，利用智能技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，生產(chǎn)過程控制更..，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供了決策支持。

五糧液-余熱換熱智能控制系統(tǒng)平臺(tái)

• 參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與精準(zhǔn)調(diào)控：系統(tǒng)對(duì)酒甑的溫度、壓力、蒸汽流量以及各換熱節(jié)點(diǎn)的水溫進(jìn)行毫秒級(jí)監(jiān)測(cè)。通過算法模型，自動(dòng)調(diào)節(jié)熱泵機(jī)組運(yùn)行功率、閥門開度和水泵頻率，確保能源供給與釀酒工藝的高度協(xié)同。

• 多模式切換與自適應(yīng)優(yōu)化：針對(duì)蒸餾初、中、后期不同的熱負(fù)荷需求，系統(tǒng)可自動(dòng)切換運(yùn)行模式。例如，當(dāng)檢測(cè)到余熱水量不足時(shí)，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)輔助能源或調(diào)整熱泵運(yùn)行策略。

• 基于溫差判斷的智能通斷：茅臺(tái)的一項(xiàng)..顯示，其系統(tǒng)會(huì)根據(jù)“冷卻水”與“余熱水”的實(shí)時(shí)溫差，通過通斷組件自動(dòng)選擇.優(yōu)的余熱回收路徑，確保熱泵機(jī)組始終工作在.高能效區(qū)間。

五糧液-余熱換熱智能控制系統(tǒng)平臺(tái)

·降低酒源損耗達(dá)1‰以上；

·減少管道余酒損耗至40%以上；

·提高生產(chǎn)效率達(dá)10%以上；           

·提高電能利用效率達(dá)41%以上；

·水資源消耗降低50%以上；           

·勞動(dòng)效率提升至70%以上；         

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      結(jié)論“雙碳” 背景下，釀酒行業(yè)余熱換熱利用需以技術(shù)創(chuàng)新為核心，結(jié)合政策激勵(lì)與市場(chǎng)機(jī)制，推動(dòng)能源梯級(jí)利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)。提升能源利用率。數(shù)字化轉(zhuǎn)型：結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與 AI 優(yōu)化余熱回收路徑，五糧液酒企的智能釀造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)全流程追蹤。未來應(yīng)重點(diǎn)突破酒企技術(shù)應(yīng)用瓶頸，加強(qiáng)國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接，通過 “余熱回收 + 清潔能源 + 智能管控” 的組合方案，實(shí)現(xiàn)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

亞川科技

IBMS、BA樓宇自控、能碳管理、智能照明、智慧用電、智慧建筑，20余年專注建筑智能化與節(jié)能改造的產(chǎn)品自主研發(fā)，形成了“硬件產(chǎn)品+監(jiān)控軟件+運(yùn)維平臺(tái)”的一體化產(chǎn)品體系，1000余案例積累與行業(yè)深入理解的一條龍全程無憂服務(wù)，您身邊的生產(chǎn)性服務(wù)合作伙伴！